उच्च तापमान वाले पंखों के रखरखाव और रख-रखाव को उपकरण की परिचालन विशेषताओं और उद्योग मानकों के साथ जोड़ा जाना चाहिए। निम्नलिखित एक व्यवस्थित रखरखाव रणनीति है:
दैनिक निरीक्षण और बुनियादी रखरखाव
1. विद्युत प्रणाली परीक्षण
स्टार्ट/स्टॉप फ़ंक्शन का मैन्युअल रूप से परीक्षण करें और देखें कि नियंत्रण कैबिनेट में वोल्टेज/एमीटर सामान्य है या नहीं।
रिसाव के जोखिम को रोकने के लिए मोटर इन्सुलेशन प्रदर्शन और ग्राउंडिंग विश्वसनीयता की जांच करें।
शॉर्ट सर्किट या खराब संपर्क से बचने के लिए बिजली के घटकों से नियमित रूप से धूल साफ करें।
2. यांत्रिक घटक रखरखाव
हर 1000 घंटे में बियरिंग में निर्दिष्ट प्रकार का चिकनाई वाला तेल (उच्च गति मशीन तेल) जोड़ें।
युग्मन की समाक्षीयता की जांच करें और घर्षण और कंपन को रोकने के लिए प्ररित करनेवाला के आवरण निकासी को समायोजित करें। संभावित ढीलेपन के खतरों को खत्म करने के लिए बोल्ट, पिन और अन्य कनेक्टिंग भागों को कस लें।
मुख्य घटकों का विशेष रखरखाव 1. बियरिंग और कंपन नियंत्रण: बियरिंग तापमान वृद्धि (सामान्य 95 डिग्री से कम या उसके बराबर) की निगरानी करें, स्नेहन की जांच करें या असामान्य होने पर बदलें। प्ररित करनेवाला विरूपण के कारण होने वाली कंपन समस्याओं को हल करने के लिए नियमित रूप से गतिशील संतुलन अंशांकन करें।
2. शीतलन प्रणाली अनुकूलन: वेंटिलेशन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए हीट सिंक से धूल साफ करें (विशेषकर उच्च तापमान वाले मौसम में)। ज़्यादा गरम होने वाले रिसाव को रोकने के लिए शीतलक स्तर और पाइप सीलिंग की जाँच करें।
आवधिक गहन रखरखाव:
1. घिसे-पिटे हिस्सों को बदलना: ऑपरेशन के हर 1000-1200 घंटे में गास्केट, बेल्ट और अन्य उपभोग्य सामग्रियों को बदलें। सेवन फ़िल्टर की जाँच करें; यदि बहुत ज्यादा गंदा है तो न्यूट्रल डिटर्जेंट से साफ करें।
2. प्रदर्शन परीक्षण: ऑपरेटिंग पैरामीटर (दबाव/प्रवाह/तापमान) रिकॉर्ड करें, दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए ऐतिहासिक डेटा के साथ तुलना करें। शटडाउन के दौरान इम्पेलर घिसाव की जाँच करें, यदि आवश्यक हो तो मरम्मत करें या बदलें।
पर्यावरण और संचालन प्रबंधन:
1. स्थापना पर्यावरण आवश्यकताएँ: मशीन कक्ष में अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें; एयर इनलेट/आउटलेट पर गर्म हवा के प्रवाह से बचें। परिवेश के तापमान के प्रभाव को कम करने के लिए उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में ताप इन्सुलेशन सामग्री स्थापित करें।
2. कार्मिक प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को आपातकालीन शटडाउन प्रक्रियाओं और प्रारंभिक दोष निदान विधियों में महारत हासिल करनी चाहिए। रखरखाव फ़ाइलें स्थापित की जानी चाहिए, प्रत्येक रखरखाव सत्र की सामग्री को रिकॉर्ड करना और किसी भी असामान्यता से निपटना।
नोट: रखरखाव चक्रों को वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। धूल भरे या निरंतर संचालन परिदृश्यों में रखरखाव अंतराल को छोटा किया जाना चाहिए।
